在鋁單板云平臺的基礎上，結合高效精準的云計算數據分析、實時的數據幼同，互聯互通ERP、WNS等管理系統，優化從銷售到計十劃、生產、質量、設備、庫存等全流程的系統管理，基于精益管理的理念，協助企業數字化管理轉型開級。
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實時了解每個工程訂單的計劃及實際產量，合理調度生產，避免生產不合理，資源浪費通過計劃排程功能，掌握各工程的生產環節的生產日報、周報情況。防止錯做、漏做的情況，實時預警產量達標情況，合理安排生產。
鈑金、噴涂工序、退貨等，實時掃描登記質量問題，系統實時生成對應的鈑金、噴涂質檢報告，并提供EXCEL和PDF打印模板及對應的導出功能。
通過 MES 系統的生產管理功能及設備物聯模塊，與自動化的開平、激光切割開料等設備實現數據互聯互通增加效益。
通過計件規則及難度系數，結合工序掃碼管理，車間看板實時展示每個工位工人的產量，工人工資核算效率提升了50%。激勵員工積極性的同時，提高生產效率。
實時監控數字工廠運營，實現智能化與透明化，并展示宣傳企業的生產實力及數字化管理實力。
實時了解每個工程訂單的計劃及實際產量，合理調度生產，避免生產不合理，資源浪費通過計劃排程功能，掌握各工程的生產環節的生產日報、周報情況。防止錯做、漏做的情況，實時預警產量達標情況，合理安排生產。
鈑金、噴涂工序、退貨等，實時掃描登記質量問題，系統實時生成對應的鈑金、噴涂質檢報告，并提供EXCEL和PDF打印模板及對應的導出功能。
通過 MES 系統的生產管理功能及設備物聯模塊，與自動化的開平、激光切割開料等設備實現數據互聯互通增加效益。
通過計件規則及難度系數，結合工序掃碼管理，車間看板實時展示每個工位工人的產量，工人工資核算效率提升了50%。激勵員工積極性的同時，提高生產效率。
實時監控數字工廠運營，實現智能化與透明化，并展示宣傳企業的生產實力及數字化管理實力。
① 通過計劃排程實時掌控全局數據，實現各部門數據實時共享，提高部門之間的協同效率 ② 通過設備輔助掃描，完成實施報工，掌控生產進度和異常情況，并通過看板監控實現數字化和透明化管理 ③ 通過實時質檢管控，快速生成質檢報告，監控產品質量及快速追溯質量源頭 ④ 實現現場設備自動打標，減少出錯率，提高效率 ⑤ 通過各崗位掃碼報工，實時掌控生產情況，提高核算工資效率
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